Nova proizvodna linija za granuliranje organskih gnojil

Predstavljena slika nove proizvodne linije za granuliranje organskih gnojil

Kratek opis:

Nova vrstamokro granuliranjeproizvodna linija je v glavnem sprejeta Pin granulacijski stroj, jehiter postopek granulacijev primerjavi s strojem za granuliranje na disk ali posodo.Uporablja se predvsem za proizvodnjo zrnc organskih gnojil, lahko pa se uporablja tudi za proizvodnjomineralno organsko gnojilo.Stroj za poliranje po stroju za granuliranje lahko naredi končne granule lepši videz.ni primeren za organizem z visoko vsebnostjo vlaknin, prav tako ga ni mogoče uporabiti za proizvodnjo sestavljenih gnojil.če vas zanima ta proizvodna linija, me kontaktirajte na WhatsApp ali e-pošto.

E-mail: kelly@zzgofine.com Tel.: +86-18239972076
E-mail: merry@zzgofine.com Tel.: +86-13736016895

Podrobnosti o izdelku

TEHNIČNI PARAMETRI

Oznake izdelkov

Glavne surovine

Obstaja veliko surovin za organsko gnojilo, ki jih lahko razdelimo v naslednje kategorije:
1. Kmetijski odpadki: kot so slama, sojina moka, bombažna moka, ostanki gob, ostanki bioplina, ostanki gliv, ostanki lignina itd.
2. Živinski in perutninski gnoj: kot so piščančji gnoj, goveji, ovčji in konjski gnoj, kunčji gnoj;
3. Industrijski odpadki: kot so zrna destilarne, zrna kisa, ostanki kasave, ostanki sladkorja, ostanki furfurala itd.;
4. Gospodinjski odpadki: kot so kuhinjski odpadki itd.;
5. Mestni mulj: kot je rečno blato, blato iz čistilnih naprav itd. Klasifikacija surovin za organska gnojila na Kitajskem: ostanki gob, ostanki alg, ostanki fosforjeve citronske kisline, ostanki kasave, ostanki sladkornega aldehida, aminokislinske huminske kisline, ostanki olja, lupine v prahu itd., sočasno prašek iz arašidovih lupin itd.
6. Razvoj in uporababioplinska gnojevka in ostanek je ena izmed pomembnih vsebin promocije bioplina.Glede na dolgoletne poskuse ima uporaba bioplinske gnojevke in ostankov številne funkcije, kot so gnojenje polj, izboljšanje tal, preprečevanje in nadzor bolezni in insektov ter povečanje donosa.

Končni standard gnojil v granulah

Glavne zahteve so vsebnost organske snovi, večja od 45 %, skupna hranila dušika, fosforja in kalija, večja od 5 %, učinkovito število živih bakterij (cfu), 100 milijonov/g ≥0,2, in vlaga v prahu manj kot 30 %.PH5,5-8,0, vsebnost vode v delcih ≤20%.

Produktivnost

10000 ton/leto, 30000 ton/leto, 50000 ton/leto, 100000 ton/leto, 200000 ton/leto

Proizvodni diagram

Pin granulirna proizvodna linija za proizvodnjo organskih gnojil Diagram:

1. postopek kompostiranja in drobljenja ter samodejnega hranjenja

1.1.postopek kompostiranja ali fermentacije za vse različne vrste materialov

1.2.drobilnik organskih gnojil, kot je verižni drobilnik, drobilnik s kladivom itd. Da bi dobili drobne praškaste materiale.

1.3.sistem za samodejno doziranje in tehtanje, običajno 4 silosi ali 6 silosov ali 8 silosov itd. lahko dovaja različne surovine, vključno z elementi v sledovih in drugimi sestavinami, pod zahtevano količino.

1.4.stroj za mešanje ali mešanje, da dosežete 100 % popolno mešanje vsakega materiala.

2. Postopek granulacije
2.1.Pin granulacijski stroj z zmogljivostjo manj kot 8t/h, medtem ko ima kombinirani pin in boben granulacijski stroj več kot 8t/h.
2.2.sušilnik in hladilnik za hitro utrjevanje granul.
2.3.postopek presejanja, da dobimo primerne in priljubljene tržne granule.
2.4.postopek premazovanja za polepšanje končnih granul, hkrati pa za preprečevanje strjevanja v skladišču.

3. Postopek pakiranja
3.1 avtomatski pakirni stroj in polavtomatski pakirni stroj sta izbrana glede na različno zmogljivost.
3.2 Sistem robotskih palet ni obvezen.
3.3 Stroj za navijanje filma za čisto in urejeno embalažo.

SLIKA PROIZVODNJE

KONČNE GRANULE

DOSTAVA TOVORA

VESELIMO SE VAŠEGA SODELOVANJA!

SPECIFIKACIJE

Postavka	Linija za proizvodnjo gnojil v zrncih anorganskih spojin
zmogljivost	3000mt/leto	5000MT/Y	10000mt/leto	30000mt/leto	50000mt/leto	10000mt/leto	20000mt/leto
Predlagano območje	10x4m	10x6m	30x10m	50x20m	80x20m	100x2m	150x20m
Plačilni pogoji	T/T	T/T	T/T	T/T	T/T/LC	T/T/LC	T/T/LC
Čas izdelave	15 dni	20 dni	25 dni	35 dni	45 dni	60 dni	90 dni